Volkswagen veut faire de Zwickau l’usine de véhicules électriques la plus performante d’Europe

L’usine de production de véhicules électriques la plus grande et la plus performante du Groupe Volkswagen est actuellement en cours de création à Zwickau. A l’avenir, jusqu’à 330.000 véhicules électriques sortiront de l’usine chaque année, soit plus que dans n’importe quelle autre usine du Groupe. En tant que premier constructeur au monde en termes de volume, Volkswagen convertit ainsi toute une usine de moteurs à combustion interne à la mobilité électrique.

Six modèles

Actuellement, la Golf et la Golf Variant sont produites à Zwickau. Fin 2019, la production de l’ID.1, premier modèle électrique de Volkswagen basé sur la nouvelle plateforme modulaire électrique (MEB), devrait y débuter. Dans la dernière phase de développement, les six modèles électriques des trois marques du Groupe seront produits à l’usine à partir de 2021. « Nous voulons faire sortir l’électro-mobilité de sa niche et rendre abordable la voiture électrique pour des millions de personnes », affirme Thomas Ulbrich, membre du directoire Volkswagen en charge de ce dossier. « Des sites de production modernes et performants seront essentiels. C’est pour cette raison que nous regroupons la production des voitures électriques ».

Production verte

Avec l’ID.1, Volkswagen prévoit de livrer pour la première fois à ses clients un véhicule produit avec un bilan CO2 entièrement neutre tout au long de la chaîne de production et de livraison. Dans ce processus, l’émission de CO2 sera évitée ou réduite autant que possible : des mesures de protection du climat seront prises pour compenser les émissions inévitables. Il a été convenu que les fournisseurs utiliseront des énergies « vertes » provenant de sources renouvelables pour la production de piles : ce sera un levier majeur pour améliorer davantage l’analyse du cycle de vie de la voiture électrique. Les sources d’énergie à l’usine de Zwickau ont déjà été remplacées à 100 % par de l’énergie renouvelable. D’ici au lancement de la production de l’ID.1, les émissions restantes provenant de la centrale de cogénération compacte sur le site et de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement seront compensées par des projets de protection du climat certifiés selon des normes approuvées officiellement.

Flexibilité

Au cours de sa transformation dont le coût devrait s’élever à 1.2 milliard d’euros, l’usine deviendra progressivement digitale et plus flexible. Les équipements incluront des robots industriels intelligents et des systèmes de transport sans conducteur afin d’apporter les pièces aux chaînes d’assemblage de façon entièrement autonome. Le degré d’automatisation dans l’assemblage lui-même sera presque triplé, sans impact sur les effectifs de l’usine.

Rationalisation

La plateforme modulaire électrique (MEB) a été développée spécialement pour les voitures entièrement électriques et elle utilise pleinement les possibilités de l’électromobilité. Par exemple, les véhicules MEB proposent des autonomies plus grandes, plus d’espace et une variété de nouveaux services digitaux. D’ici 2025 au plus tard, la marque prévoit de vendre au total plus d’1 million de voitures électriques par an et devenir ainsi leader du marché mondial dans l’électro-mobilité. Avec la conversion de l’usine automobile de Zwickau, Volkswagen opère une grande mutation de son réseau de production mondial. En Chine aussi, deux usines MEB sont actuellement en cours de création ; la production devrait y démarrer seulement quelques mois après l’usine pilote de Zwickau en 2020. Volkswagen produira également des véhicules MEB en Amérique du Nord et d’autres usines suivront dans le futur.